티타늄 합금 압연 기술 및 공정 - 뉴스

티타늄 합금 압연기술은 티타늄 합금 재료를 압연 공정을 통해 원하는 형태와 치수로 성형하는 중요한 금속 가공 방법입니다.

주요 프로세스 측면

압연 공정은 티타늄 합금 생산의 중요한 단계로, 재료의 미세 구조와 거시적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.

티타늄 합금 압연 공정과 관련된 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.

1. 롤링 온도 조절:

티타늄 합금은 압연 온도 범위가 좁고 열전도율이 낮습니다. 따라서 슬래브 온도를 제어하는 것이 중요합니다. 초기 압연 온도가 너무 높거나 변형이 과도하면 공작물 코어의 온도가 급격히 상승하여 소성이 감소하고 압연 불균일이 발생할 수 있습니다.

2. 다중-패스 롤링:

티타늄 합금판 압연에는 일반적으로 재료의 미세 구조와 특성을 제어하기 위해 여러 번의 열간 압연 패스가 필요합니다.- 가소성을 복원하기 위해 패스 사이에 중간 어닐링이 필요할 수 있습니다.

여러 번의 압연 패스를 통해 재료 두께가 점차 감소됩니다.

3. 감속비 분포:

압연 중 압하율 분포는 소재의 이방성에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 횡방향 압연 경로와 종방향 압연 경로 사이의 1:1 감속비 분포는 본질적으로 재료 이방성을 제거할 수 있습니다.

4. 롤링 속도:

압연 속도는 슬래브의 온도 분포에 영향을 미치며, 이에 따라 압연 품질과 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 일반적으로 초기 롤링 단계에서는 바이트 과정 중 사고를 방지하기 위해 저속이 사용됩니다. 압연 속도는 공작물이 얇아지면 증가할 수 있지만 일반적으로 특정 한계 이하로 유지됩니다.

5. 롤링 장비:

급속 이송 압연기, 연속 압연기, 정밀 압연기, 모듈식 압연기-와 같은 고급 압연 장비-를 사용하면 압연 효율과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

6. 자동화된 제어 시스템:

완전 자동화된 엔드{0}}투엔드 제어 시스템을 개발하면 정확한 온도 및 롤링 제어를 통해 자동화된 생산이 가능해지며, 이를 통해 제조 공정의 자동화 및 인텔리전스 수준이 향상됩니다.

7. 새로운 롤링 프로세스:

기존의 2개{0}}롤 밀을 3개-롤 Y-형 밀로 교체하면 단일-라인, 꼬임-없는 마이크로{5}}장력 압연이 가능해 압연 속도가 빨라집니다.

8. 롤링 윈도우의 결정:

열간 압연 티타늄 합금의 압연 온도 범위는 실험과 시뮬레이션 분석을 통해 결정되며, 이는 열간 압연 공정 사양 설정을 위한 기초를 제공합니다.-

9. 빌렛 준비:

상업적으로 순수한 티타늄 및 저{0}}합금 등급용 빌렛은 다이{1}}단조 블랭크, 압연 빌렛 또는 편평한 잉곳의 형태로 공급될 수 있는 반면, 고합금 등급은 개방형-다이 단조. 10.가 필요합니다. 롤링 일정 공식화:

압연 일정 공식화에는 빌렛 설계, 감소 일정, 속도 일정 및 온도 일정과 같은 측면이 포함됩니다. 재료 특성, 장비 성능 및 생산 효율성에 대한 포괄적인 고려가 필요합니다.

기술적 특성