우리는 왜 고려하는가티타늄 합금기계로 작업하기 어려울까요? 왜냐하면 우리는 그들의 가공 메커니즘과 현상에 대한 깊은 이해가 부족할 수 있기 때문입니다.
1. 티타늄 가공의 물리적 현상
티타늄 합금 가공 중 절삭력은 동일한 경도의 강철보다 약간 높을 뿐입니다. 그러나 티타늄 합금 가공과 관련된 물리적 현상은 강철의 물리적 현상보다 훨씬 복잡하므로 티타늄 합금 가공이 매우 어렵습니다.
대부분의 티타늄 합금은 열전도율이 강철의 1/7, 알루미늄의 1/16로 매우 낮습니다. 따라서 티타늄 합금을 절단하는 동안 발생하는 열은 공작물에 빠르게 전달되거나 칩에 의해 운반되지 않고 절단 영역에 축적됩니다. 그 결과 온도가 1000도 이상에 도달하여 공구에 급격한 마모, 치핑 및 구성인선 형성이-발생할 수 있습니다. 공구 모서리가 빠르게 마모되면 절삭 영역에 더 많은 열이 발생하여 공구 수명이 더욱 단축됩니다.
2. 티타늄 합금의 가공 기술
티타늄 합금의 가공 메커니즘에 대한 이해와 과거 경험을 바탕으로 티타늄 합금의 주요 가공 기술은 다음과 같습니다.
(1) 절삭력, 절삭 열 및 공작물 변형을 줄이기 위해 포지티브 각도 형상의 인서트를 사용하십시오.
(2) 공작물 경화를 방지하기 위해 일정한 이송 속도를 유지하십시오. 절단 공정 중에는 공구가 항상 이송 상태에 있어야 합니다. 반경 방향 절삭 깊이(ae) 밀링하는 동안 반경의 30%가 되어야 합니다.
(3) 가공 중 열 안정성을 보장하고 과도한 온도로 인한 공작물 표면 변형 및 공구 손상을 방지하려면 고압-고압-유량-절삭유를 사용하십시오.
(4) 인서트 가장자리를 날카롭게 유지하십시오. 무딘 공구는 열 축적 및 마모를 유발하여 쉽게 공구 고장으로 이어집니다.
(5) 경화된 재료는 가공하기가 더 어려워지기 때문에 가능하면 티타늄 합금의 가장 부드러운 상태에서 가공을 해야 합니다. 열처리는 소재의 강도를 증가시키지만 인서트 마모도 증가시킵니다.
(6) 절단면에 절삭날이 최대한 많이 들어갈 수 있도록 큰 팁 반경이나 모따기된 입구를 사용하십시오. 이는 각 지점의 절삭력과 발열을 줄여 국부적인 파손을 방지합니다. 티타늄 합금을 밀링할 때 다양한 절삭 매개변수 중에서 절삭 속도가 공구 수명(vc)에 가장 큰 영향을 미치고, 반경 방향 절입 깊이(ae)가 그 뒤를 따릅니다.
3. 기구 인서트 문제를 해결하여 티타늄 가공 문제 해결
티타늄 합금 가공 중 절삭 인서트의 그루깅 마모는 절삭 깊이 방향을 따라 국부적으로 발생하는 마모로 전면과 후면 모두에서 발생합니다. 이는 종종 이전 가공 작업에서 남겨진 경화된 층으로 인해 발생합니다. 800도를 초과하는 가공 온도에서 공구와 공작물 재료 사이의 화학 반응과 확산도 영향을 미치는 요소입니다. 가공 중에 가공물의 티타늄 분자가 인서트 전면에 축적되어 높은 압력과 온도에서 절삭날에 "용접"되어 구성인선을 형성합니다.- 이 구성인선이 절삭인선에서 벗겨지면 인서트의 초경 코팅이 벗겨집니다. 따라서 티타늄 합금 가공에는 특수한 인서트 소재와 형상이 필요합니다.
4. 티타늄 가공에 적합한 공구 구조
티타늄 합금 가공의 초점은 열입니다. 열을 신속하게 제거하려면 다량의 고압 절삭유를 신속하고 정확하게 절삭날에 분사해야 합니다. 시중에는 티타늄 합금 가공을 위해 특별히 설계된 독특한 구조의 엔드밀이 있습니다.
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