제조티타늄 볼트티타늄 스폰지를 정밀한 패스너로 변환하는 오랜 과정입니다. 핵심 단계는 제련 및 단조 → 빌렛 및 와이어 준비 → 냉간/열간 압조 → 나사 가공 → 열처리 → 표면 처리 → 검사입니다.
티타늄 볼트 제조 공정
1. 원료 준비
재료 선택: 일반적으로 사용되는 재료에는 2등급 순수 티타늄(Gr2, 고내식성) 및 5등급 티타늄 합금(Ti-6Al-4V, 고강도)이 포함됩니다.
용해 및 잉곳 주조: 진공 아크 재용해(VAR)로를 사용하여 3회에 걸쳐 진공 아크 재용해를 수행하여 재료 순도를 보장합니다.
바 준비: 빌렛 단조(1080~1180도), 가역 블록 드로잉(3블록 및 3드로) 및 바 롤링(950도)을 통해 티타늄 바를 생산합니다.
2. 절단
다음을 사용하여 티타늄 막대를 볼트 길이에 맞게 정밀 절단합니다.
톱질/CNC 선반 절단(고정밀도 ±0.1mm)
표면 처리: 스케일을 제거하고 후속 가공 중 오염을 방지하기 위한 샌드블라스팅 또는 산세척
3. 헤드성형(열간압조/냉간압조)
열간 단조 공정(고강도 볼트에 적합-):
산화 방지를 위해 아르곤 분위기에서 850~950도(Gr5)까지 가열
금형 단조 공정을 통해 볼트 헤드를 성형하여 입자 구조를 미세화하고 기계적 강도를 향상시킵니다.
냉간압조 공정(소직경 또는 순수 티타늄):
실온에서 형성됨; 균열을 방지하려면 변형률을 30% 이하로 제어해야 합니다.
4. 스레드 성형
압연 스레드(선호): 스레드 롤링 기계를 사용하여 소성 변형을 통해 스레드를 형성하는 냉간 성형 공정으로 스레드 강도와 피로 저항을 향상시키는 가공 경화가 발생합니다. 표면 거칠기는 Ra 1.6에 도달할 수 있습니다.
가공된 나사산: CNC 선반의 단일 지점 터닝-으로 직경이 크거나 특수한 나사산에 적합한-작업입니다.
5. 열처리
용액 처리: TC4를 900~950도까지 가열한 후 물-냉각하여 마르텐사이트 미세 구조를 얻습니다.
시효 경화: 4~8시간 동안 480~560도에서 유지하여 강화 단계를 촉진하고 경도를 HRC 36~40으로 높입니다.
어닐링: 연성을 향상시키고 내부 응력을 완화하기 위해 불활성 가스 분위기에서 480~700도에서 가열됩니다.
6. 표면처리
디스케일링 : 불산과 질산 혼합액을 사용한 산세척 또는 전해연마
양극 처리: 내마모성 산화 피막(청색, 금색 등)을 형성하기 위한 전기화학적 처리(30~60V에서 전압 제어)
PVD 코팅: 물리적 기상 증착을 통해 경도가 높고-내마모성이 높은-박막을 형성합니다.
7. 품질검사
3단계-검사 시스템:
치수 검사: 나사 플러그 게이지, 기하학적 공차의 프로젝션 프로젝터 측정
기계적 테스트: 인장 테스트, 경도 테스트, 토크 테스트
비파괴 검사-: 초음파 검사, 형광 침투 탐상 검사, 자분 탐상 검사(철 오염 검사용)
8. 포장 및 보관
표면 마모 방지를 위해 개별 포장되어 있습니다.
VCI 기상-방청-방지 종이 사용
습기를 방지하기 위한 장기 보관을 위한 진공-밀봉 포장-
요약하면, 이러한 정밀 제조 공정 덕분에 티타늄 볼트는 강철 볼트보다 40% 가벼우면서도 더 높은 비강도와 내식성을 제공하므로 극한 환경에 적합합니다.
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