핫 롤링 및 콜드 롤링 프로세스가의 성능에 미치는 영향 GR5 롤링 티타늄 튜브주로 미세 구조, 기계적 특성 및 처리 특성에 반영됩니다.
1. 처리 온도 및 변형 특성
A. 핫 롤링 : 900-1000 도의 고온에서 수행. 이 재료는 높은 가소성과 변형에 대한 저항성이 낮으므로 큰 변형 처리에 적합하지만 차원 정확도와 표면 품질이 낮습니다.
B. 콜드 롤링 : 실온에서 수행. 변형에 대한 저항은 핫 롤링의 3-5 배이므로 두께가 약간 줄어든 다중 패스가 필요합니다. 그러나 높은 정밀도와 매끄럽고 밝은 표면을 달성 할 수 있습니다.
2. 미세 구조 및 기계적 특성
A. hot - 롤링 된 튜브 : 고온에서의 동적 재결정 화는 큰 입자와 섬유질 미세 구조를 형성하지만 이방성을 덜 나타냅니다. 항복 강도는 낮지 만 신장이 높기 때문에 후속 깊은 처리에 적합합니다.
B. Cold - 롤링 된 튜브 : 탈구 밀도가 크게 증가하여 서브 미크론 - 크기의 곡물을 형성하여 뚜렷한 작업 경화를 초래합니다. 항복 강도는 800-1000 MPa로 증가하지만 신장은 감소합니다. 연성을 회복하려면 어닐링이 필요합니다.
3. 응용 프로그램 시나리오의 차이
A. Hot - 롤링 튜브 : 항공 우주 엔진 구성 요소 및 화학 열 교환기와 같은 높은 성형 성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
B. Cold - 롤링 된 튜브 : 의료 임플란트 및 정밀 도구와 같은 높은 강도 및 정확한 치수가 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
4. 프로세스 비용 및 효율성
A. 핫 롤링은 고효율과 저렴한 비용을 제공하지만 산화물 층을 제거하려면 후속 산 세정이 필요합니다.
B. 콜드 롤링은보다 복잡하고 시간 - 소비 공정이지만 높은 표면 품질 요구 사항을 직접 충족시킬 수 있습니다.
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