새로운 기술로서 3D 프린팅은 전통적인 제조 방법에 도전합니다. 그러나 첨가제 제조를 널리 채택하려면 첨가 된 제조 부품의 부식 거동을 고려해야합니다. 지난 수십 년 동안 신뢰할 수있는 레이저와 저렴한 높은 - 성능 컴퓨팅 하드웨어 및 소프트웨어를 포함하여 인쇄 장비를 최적화하는 데 상당한 진전이있었습니다.
현재 금속 3D 프린팅은 다른 제조 기술에 비해 금속 재료를 생산하는 데있어 고유 한 장점으로 인해 관심을 끌고 있습니다.
가져 가자티타늄 - 기반 합금예로. 티타늄과 합금은 첨가제 제조 기술에 상당한 관심을 끌었습니다. 높은 가공 비용, 하드 성형 및 기존 가공을위한 높은 - 성능 부품을 위해 광범위한 산업 응용 프로그램을 결합하기 때문입니다. 티타늄 합금 중에서 Ti6al4V는 많은 엔지니어링 부품 및 생물 의학 임플란트에 가장 널리 사용되는 재료입니다.
이 재료는 강한 부식성과 높은 연성을 나타냅니다. 이러한 기능은 광범위한 산업에서 구현에 적합한 - . 3 D 인쇄 티타늄이 수많은 이점을 제공합니다. 항공 우주 응용 분야의 경우 티타늄 및 3D 인쇄 구성 요소를 사용하면 구매 속도를 줄이는 데 도움이됩니다.
금속 3D 프린팅은 티타늄 비율을 3 : 1에서 12 : 1로 줄일 수 있습니다. 금속 3D 프린터는 일반적으로 부품을 생성하는 데 필요한 재료의 양만 사용하고지지 구조는 거의 폐기물을 생성하지 않기 때문입니다. 티타늄과 같은 값 비싼 재료의 경우 조달 비용 절감이 비용 절감보다 중요합니다. 첨가제 제조는 또한 토폴로지 최적화를 통해 티타늄의 경량 특성을 향상시킬 수 있습니다. 엔지니어는 토폴로지 최적화 소프트웨어를 사용하여 부하 및 강성 제약과 같은 특정 요구 사항을 설정 한 다음 소프트웨어 도구가 이러한 요구 사항을 충족하도록 초기 설계를 최적화하도록합니다. 이 최적화는 디자인에서 모든 불필요한 재료를 제거하여 가벼우면서도 강한 구성 요소를 만듭니다. 토폴로지 - 최적화 된 설계는 종종 첨가제 제조의 도움으로 만 제조 가능합니다.
항공 우주 산업은 특히 경량 3D - 인쇄 티타늄 부품이 무게를 줄이고 항공기 성능을 향상시킬 수 있기 때문에 특히 이러한 이점을 평가합니다. 티타늄 3D 프린팅의 많은 장점에도 불구하고 여전히 고려해야 할 몇 가지 과제가 있습니다.
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