비용이 주요 고려 사항인 대직경, 벽이 얇은 구성요소와 관련된 일반 산업 응용 분야에서는용접된 티타늄 튜브치수 유연성, 높은 재료 활용도 및 짧은 생산 주기로 인해 이음매 없는 티타늄 튜브의 대안으로 점점 더 선호되고 있습니다. 이 백서에 설명된 프로세스는 냉간 성형 및 가스{1}}차폐 용접을 중심으로 스트립 준비부터 최종 크기 조정까지 전체 작업흐름을 포괄합니다. 화학 열교환기, 해수 파이프라인, 스포츠 장비, 의료 기기 등의 응용 분야에 적합합니다.
이 공정 경로는 티타늄 스트립을 원자재로 사용하고 표준 치수 및 성능 요구 사항을 충족하는 티타늄 용접 튜브를 생산하기 위한 슬리팅, 표면 세척, 다중-롤 냉간 굽힘, 아르곤{1}}차폐 용접, 용접 이음부 편평화, 응력{2}}완화 어닐링, 냉간 압하 및 사이징과 같은 공정을 포함합니다. 주요 특징으로는 큰 직경(최대 300mm 이상), 얇은 벽(최소 0.5mm), 저렴한 비용(수율 90% 이상), 높은 유연성(빠른 사양 전환) 등이 있습니다.
스트립 준비의 목적은 후속 성형 및 용접을 위해 티타늄 스트립에 정확한 치수와 깨끗한 표면을 제공하는 것입니다.
· 고정 폭으로 슬리팅: 티타늄 코일 또는 시트는 슬리팅 머신을 사용하여 튜브 직경에 필요한 고정 폭으로 슬리팅됩니다. 롤 성형 중 균일하고 일관된 랩 조인트를 보장하려면 폭 공차를 ±0.1mm 이내로 제어해야 합니다.
· 표면 처리: 티타늄 스트립의 표면은 철저하게 탈지, 녹 제거 및 산화층을 제거해야 합니다. 일반적인 방법에는 산세척(HF+HNO₃ 용액 사용) 또는 기계적 연마가 포함됩니다. 처리된 티타늄 스트립은 잔류 오일이나 불순물이 없이 균일한 금속 광택을 나타내야 하며, 2차 오염을 방지하기 위해 건조하고 먼지가 없는 환경에 보관해야 합니다.{3}}
성형 공정은 다중-롤 연속 냉간 굽힘 방법을 사용합니다. 티타늄 스트립은 여러 세트의 성형 롤을 순차적으로 통과하고 점차적으로 실온에서 원형 튜브 블랭크로 롤링됩니다. 이 단계의 주요 기술 사항은 다음과 같습니다.
· 잔류 응력 제어: 적절한 롤 프로파일 설계 및 통과 분포는 티타늄 스트립의 과도한 가공 경화 또는 모서리 파상 결함을 방지할 수 있습니다.
· 맞대기 조인트 간격 제어: 성형된 튜브 블랭크의 맞대기 조인트 간격은 가장자리에 어긋남이 없이 0.5~1.5mm 범위 내에서 유지되어야 합니다. 균일한 간격은 후속 공정에서 고품질 용접을 달성하기 위한 전제조건입니다. 벽 두께가 0.5~3mm인 얇은-벽 티타늄 튜브의 경우 냉간 압연 성형을 통해 높은 치수 정확도와 우수한 표면 품질이 보장됩니다.
권장 용접 방법:
· TIG 용접(텅스텐 불활성 가스 용접): 안정적인 아크와 제어 가능한 열 입력이 특징이므로 얇은-벽의 티타늄 튜브에 적합하고 미적으로 아름다운 용접 비드를 생성할 수 있습니다.
· 플라즈마 아크 용접(PAW): 더 높은 에너지 밀도를 제공하여 양면 용접 비드로 단면- 용접이 가능하며 약간 두꺼운 벽이나 더 높은 용접 속도가 필요한 응용 분야에 적합합니다.
기존의 무봉제 튜브 또는 열간 압연 공정에 비해 "냉간 성형 + 용접" 티타늄 튜브 공정은 여러 분야에서 상당한 이점을 제공합니다. · 큰 직경과 얇은 벽에 대한 기능: 최소 벽 두께가 0.5mm이고 외경이 50~300mm 이상인 용접 티타늄 튜브를 안정적으로 생산할 수 있습니다. 냉간 성형 공정은 얇은-벽의 불안정성과 고온-크리프를 방지합니다.
이메일:
주소: 중국 산시성 바오지시 바오티로 35호
연락처: 게리 첸 씨
전화번호: +86-917-8883215
모바일/WhatsApp: +86 13092900605
