티타늄 로드의 표면 처리를 위한 전체 공정 - 블로그

비강도, 생체적합성, 내식성이 우수하여티타늄 및 티타늄 합금항공우주, 의료용 임플란트, 화학 처리 장비 및 고급 소비재에 널리 사용됩니다.- 그러나 열간가공, 단조, 가공 후에 티타늄 바의 표면에는 치밀한 산화물 스케일, 질화물층, 각종 오염물질층이 형성되는 경우가 많습니다. 이 산화물 층은 기판을 어느 정도 보호해 주지만 후속 정밀 가공, 양극 산화 처리 또는 용접 전에 철저히 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 최종 제품의 표면 품질, 치수 정확도 및 내식성이 심각하게 저하됩니다. 따라서 티타늄 바의 체계적이고 과학적인 표면처리 공정의 핵심 목표는 산화물 및 오염층을 제거하고 표면조도와 내식성을 향상시키는 것입니다.

I. 기계적 전처리(필수 공정)

기계적 전처리는 티타늄 바의 표면 결함을 제거하는 첫 번째 단계입니다. 이는 주로 단조 스케일, 미세 균열, 산화물 스케일 및 직진성과 같은 문제를 해결하여 후속 화학 처리를 위한 균일하고 깨끗한 기판을 제공합니다.

1. 선삭/황삭 · 목적 : 단조 공정 중 형성된 흑피, 스케일, 표면 미세균열을 제거하고 진원도와 직진도를 교정하는데 목적이 있다.

2. 샌드블라스팅 / 쇼트블라스팅 · 목적 : 후속 코팅의 접착력을 향상시키기 위해 표면을 거칠게 하거나, 열처리 후 남아 있는 완고한 스케일을 직접 제거하기 위함입니다.

II. 화학적 산세척(주요 목적: 탈수소화, 오염 제거 및 탈산)

화학적 산세는 티타늄 막대의 표면 처리에서 가장 중요하고 필수적인 단계입니다. 기계적 전처리 후 남은 산화물 층, 질화물 층, 다양한 오일 얼룩 및 금속 잔해물을 철저하게 제거하여 균일한 금속 마감을 드러내는 동시에 후속 연마 또는 아노다이징을 위한 이상적인 화학적 활성 표면을 제공합니다.

III. 연마(정밀도 요구사항에 따라 선택)

다양한 응용 분야의 표면 거칠기(Ra) 요구 사항에 따라 다양한 연마 공정을 선택할 수 있습니다.. 1. 거친 연마 / 준-정밀 연마 · 방법: 샌드벨트 연삭, 연삭 휠 연삭 또는 나일론 휠 연마.

2. 정밀연마 / 경면연마

· 기계적 연마: 이 프로세스에는 점진적으로 더 미세한 연마 화합물(예: 다이아몬드 연마 페이스트)을 여러 번 사용하여 부드러운 천 휠로 연마하는 작업이 포함됩니다. 0.8μm, 0.4μm 또는 심지어 0.2μm 이하의 표면 거칠기(Ra)로 거울 마감을 달성할 수 있습니다. 의료 기기 및 고급{5}}시계 케이스와 같이 심미성과 낮은 마찰에 대한 요구 사항이 매우 높은 제품에 적합합니다.

· 전해연마 : 티타늄 막대를 양극으로 사용하고, 특정 전해액(예: 과염소산-아세트산-메탄올계)에 전압을 가하여 양극 용해를 통해 미세한 표면 평활화를 달성합니다. 전해 연마의 장점은 다음과 같습니다. 가공 경화층이나 잔류 인장 응력이 형성되지 않고, "유동 흔적"이 없는 균일한 표면 마감으로 인해 의료용 임플란트(예: 티타늄 뼈 핀) 및 고순도{4}}화학 응용 분야에 특히 적합합니다.

요약:

티타늄 바의 표면 처리는 "스케일 제거, 레벨링, 강화"를 포함하는 단계별 공정입니다. 기계적 전처리가 기초가 되는 반면, 화학적 산세척(질산+불산)이 핵심 공정으로 스케일을 완전히 제거할 수 있는지, 수소 취화 위험을 제어할 수 있는지 여부를 결정합니다. 광택 마감은 정밀도 요구 사항에 따라 단계적으로 수행됩니다. 부동태화 및 광휘 어닐링은 내식성과 치수 안정성을 더욱 향상시킵니다. 특별 처리는 특정 요구 사항에 대한 부가 가치를 제공합니다.

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