9 학년 티타늄 위조 빌릿

9 학년 티타늄 단조 빌릿의 제조 공정에는 개방형 다이 단조, 폐쇄 된 다이 단조, 자유 단조 및 등온 단조를 포함하여 제한되지 않는 다양한 단조 기술이 포함됩니다.

이러한 공정의 선택은 티타늄 합금의 유형, 필요한 성분의 복잡성 및 최종 응용 프로그램의 요구 사항에 따라 다릅니다. 단조 과정에서 온도 및 변형 속도의 정밀한 제어는 마이크로 구조 및 용서의 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.

1). 무료 단조‌

간단한 모양, 낮은 정밀 요구 사항 용서, 수동 작동, 낮은 재료 활용 속도에 따라 적합합니다. 강력한 프로세스 유연성이지만 변형 및 망치 주파수의 엄격한 제어.

2). 다이/곰팡이 단조‌

Open Die Forging : 플래시 그루브와 함께 다이를 사용하고, 금속 흐름을 단계적으로 제어하고, 단조 끝에 플래시를 제거하고, 복잡한 형성의 대량 생산에 적합합니다.

폐쇄 다이 단조 : 플래시 설계 없음, 높은 재료 활용률, 더 나은 정밀도, 다이 강도 및 온도 제어에 대한 엄격한 요구 사항.

3).압출 및 롤링 ‌

다이 홀 압출 형성을 통한 압출 공정, 긴 스트립/튜브 끈기, 높은 재료 밀도, 대규모 장비 투자에 적합합니다. 연속 변형, 고효율을 통한 롤링 제어 형상은 시트/프로파일 크기를 정확하게 조정할 수 있습니다.

A. 항공 우주 산업에서 티타늄 마구간은 항공기 구조 및 엔진 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 가벼운 무게와 강도로 인해 연료 소비를 줄이고 비행 효율을 향상시킵니다.

B. 자동차 산업에서 티타늄 마구간은 고성능 엔진 부품을 제조하여 차량의 전력 성능과 연비를 향상시키는 데 사용됩니다.

C. 생의학 분야에서, 티타늄 합금의 생체 적합성은 인공 조인트 및 뼈 임플란트를 제조하는 데 선호되는 재료입니다.

(1) 기하학적Shape andSize

일반적인 용서의 외부 치수는 일반적으로 강철 통치자, 캘리퍼 및 템플릿과 같은 측정 도구로 검사됩니다. 복잡한 모양의 다이러기는 Scribing 방법에 의해 정확하게 검사 될 수 있습니다.

(2) 표면Q유성

단조 표면에 균열, 찌그러짐 또는 폴딩 결함이있는 경우 일반적으로 육안으로 감지 될 수 있습니다. 때로는 균열이 매우 작고 주름의 깊이를 알 수 없을 때 삽이 제거 된 후에 다시 관찰 할 수 있습니다. 결함 감지는 필요할 때 검사에 사용할 수 있습니다.

(3)내부O조직화

단조 내부에 균열, 포함, 다공성 및 기타 결함이 있든, 육안으로 또는 단조 단면의 거시적 구조에 10 ~ 30 배의 돋보기로 확인할 수 있습니다. 생산에서 일반적으로 사용되는 방법은 산 에칭 검사입니다. 즉, 샘플은 검사 해야하는 단조 부분으로부터 절단되며, 단축 유동선 분포, 균열 및 포함 등과 같은 산 용액으로 에칭하여 단면의 거시적 미세 구조 결함을 명확하게 표시 할 수있다.

(4) 금속계Examination

금속성 현미경을 사용하여 단조 골절 표면의 미세 구조를 관찰하는 검사 방법은 카바이드 분포, 입자 크기 및 디카 비산 깊이와 같은 항목을 확인할 수 있습니다.

(5) 기계적P로피 티

주요 기계적 특성 검사 항목은 경도, 인장 강도 및 충격 인성입니다. 때로는 부품의 설계 요구 사항에 따라 차가운 굽힘 테스트, 피로 테스트 등도 수행 할 수 있습니다.

위의 품질 검사 항목은 때때로 설계 요구 사항과 실제 생산 상황에 따라 각각 채택되며, 때로는 각 조각이 하나씩 검사되며 때로는 각각의 용서 배치가 반점을 확인합니다. 품질 검사를 통해 위조 자격이 있는지 여부를 결정할 수 있습니다. 결함이있는 용서의 경우 원인을 분석하고 결함을 방지하기위한 조치를 제안해야합니다.

 

 

 

 

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