티타늄 합금 나사의 연마 기술에 대한 정보

산업 제품이 다각화와 고품질을 향해 진화함에 따라 제품 품질에 직접적인 영향을 미치는 금형의 품질을 향상시키는 것이 중요한 작업입니다. 제조 공정에서티타늄 합금 나사표면 연삭 및 연마로 알려진 초기 가공 후 금형 표면의 스무딩 및 연마는 금형 품질을 향상시키는 데 중요한 공정입니다. 적절한 연마 방법을 마스터하면 티타늄 합금 나사 곰팡이의 품질과 수명이 향상되어 궁극적으로 제품 품질이 높아질 수 있습니다.

일반적인 연마 방법과 그들의 작업 원칙

1. 기계식 연마

기계식 연마는 플라스틱 변형을 자르거나 유발하여 공작물 표면의 돌출부를 제거하여 표면이 부드러운 표면을 만듭니다. 일반적으로 오일 스톤, 펠트 연마 휠 및 사포와 같은 재료를 사용하며 주로 수동 프로세스입니다. 더 높은 표면 품질 요구 사항을 위해서는 슈퍼 피니싱을 사용할 수 있습니다. Superfinishing은 연마 입자를 함유하는 연마 용액에서 공작물 표면에 눌려지는 동안 고속으로 회전하는 특수 설계된 연삭 도구를 사용합니다. 이 기술은 RA 0.008 μm의 표면 거칠기를 달성 할 수 있으며, 이는 다양한 연마 방법 중에서 가장 좋은 표면 마감입니다. 광학 렌즈 몰드는 종종이 방법을 사용합니다. 기계적 연마는 곰팡이를 연마하기위한 주요 방법입니다.

2. 화학 연마

화학적 연마는 화학 용액에서 물질 표면의 미세 돌기를 용해시키고, 오목한 영역보다 더 빨리 상승 영역을 더 빨리 제거하여 매끄러운 표면을 달성하는 것을 포함한다. 이 방법은 복잡한 모양의 워크 피스를 연마 할 수 있으며, 여러 워크 피스를 동시에 연마하여 고효율을 초래할 수 있습니다. 화학적 연마를 통해 얻은 표면 거칠기는 일반적으로 Ra 10 μm 정도입니다.

3. 전해질 연마

전해질 연마의 기본 원리는 화학적 연마와 유사합니다. 매끄러운 표면을 달성하기 위해 재료 표면에 미세한 돌기를 선택적으로 용해시키는 것을 포함합니다. 화학적 연마와 비교하여 음극 반응의 영향을 제거하고 더 나은 결과를 얻습니다.

4. 초음파 연마

초음파 연마는 툴 팁의 초음파 진동을 사용하여 연마 슬러리를 사용하여 취성 및 단단한 재료를 닦는 가공 방법입니다. 공작물은 연마 슬러리에 배치되어 초음파 진동을 겪습니다. 초음파 파의 진동 운동은 연마 입자가 공작물 표면을 갈고 연마하게 만듭니다. 초음파 연마는 최소 거시적 힘을 발휘하여 공작물 변형을 방지하지만 툴링 설계 및 설치는 비교적 복잡합니다.

5. 유체 연마

유체 연마는 거친 입자를 운반하는 흐르는 액체를 사용하여 공작물의 표면을 연마합니다. 이 방법은 유압에 의해 구동됩니다. 연마 배지는 전형적으로 저압에서 유량성이 우수한 특수 화합물 (중합체 유사 물질)이며, 이는 실리콘 카바이드 분말과 같은 연마제가 첨가된다.

6. 자기 연마 연마

자기 연마 연마는 자기장의 영향 하에서 연마 브러시를 형성하여 공작물을 연마하는 자기 연마 입자를 사용합니다. 이 방법은 고효율, 양질의 품질 및 처리 매개 변수를 쉽게 제어 할 수 있습니다. 적절한 연마제를 사용하면 표면 거칠기가 RA 0.1 μm로 감소 될 수 있습니다.

7. 초음파 전기 방전 복합재 연마

RA 1.6 μm 이상의 표면 거칠기를 갖는 워크 피스의 연마 속도를 향상시키기 위해, 초음파 및 고주파, 좁은 펄스, 고주파 전류 전원 공급 장치는 복합 연마 공정에 사용됩니다. 초음파 진동과 전기 방전 침식의 결합 된 효과는 표면 거칠기를 빠르게 감소시킵니다. 이 방법은 가공, 밀링, EDM 또는 와이어 절단으로 가공 된 곰팡이의 거친 표면을 연마하는 데 특히 효과적입니다.

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