뛰어난 경량성, 높은 강도, 내식성으로 인해티타늄 가공 부품재료 설계 및 프로세스 최적화를 통해 고급 제조 분야에서 점점 더 널리 응용되고 있습니다.{0}}
오늘은 티타늄 가공 부품에 대한 몇 가지 주요 사실을 살펴보겠습니다.
I. 티타늄 가공 부품의 물리적 특성
1. 경량의 장점
밀도가 4.51g/cm²-강철의 57%에 불과한-티타늄은 산업용 합금 중에서 가장 높은 비강도를 자랑하므로 항공우주 및 가전제품과 같이 중량 감소가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
일반적인 응용 분야: 티타늄 합금은 C919 항공기 재료 구성의 15%를 차지하며, 폴더블 스마트폰에 티타늄 합금 미드{2}}프레임을 사용하면 무게가 30% 감소합니다.
2. 낮은 열전도율: 열전도율이 강철의 1/5-에 불과하여 가공 중에 열이 축적되어 공구 과열을 일으키는 경향이 있으며, 이를 완화하려면 고압 냉각 기술이 필요합니다.-
II. 기계적 성질
1. 고강도 및 인성
인장 강도 범위는 686~1,176MPa입니다. 고온(550~600도)에서 이 합금은 300MPa 이상의 크리프 강도를 유지합니다.
탁월한 저온-온도 성능: 액체 수소 저장 탱크와 같은 극한 환경에 적합합니다.
2. 낮은 탄성계수: 탄성계수는 약 1.078×10⁴~1.176×10⁴MPa로 강철의 절반 수준입니다. 이로 인해 벽이 얇은-부품은 가공 중에 변형되기 쉽기 때문에 최적화된 클램핑 강성이 필요합니다.
III. 환경 적응성
1. 부식 저항성: 표면 산화막은 산화 매체에서-자체 복구됩니다. 해수 및 산성 미스트 부식에 대한 저항성은 스테인레스 스틸보다 우수합니다. 수소연료전지 분리판의 수소투과도는<1×10⁻¹² cm²/s.
2. 온도 저항: 장기간 최대 600도의 온도를 견딜 수 있으며 단기간 동안 최대 2000도의 극한 환경을 견딜 수 있습니다.
3. 수소 취성 저항성: Ti-0.2Pd와 같은 합금은 원자로 냉각재 내 수소 침투에 대한 탁월한 저항성을 나타내어 취성 파괴를 방지합니다.
IV. 가공특성
1. 가공 과제
화학 반응성이 높으면 절삭 공구의 접착 마모가 발생합니다. YG-형 초경 공구를 사용해야 하며, 절삭 속도는 60m/min 이하로 제어해야 합니다.
상당한 작업 경화 경향; 계층화된 가공 전략은 표면 잔류 응력을 줄일 수 있습니다.
2. 소성 변형 특성: 열간 가공은 상 변태점 이상에서 수행되어야 합니다. 냉간 가공에는 잔류 응력을 제거하기 위해 층간 어닐링이 필요합니다.
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