절단의 주요 원칙얇은 티타늄 튜브: 저속, 적절한 냉각, 견고한 클램핑, 산화 방지, 변형 및 공구 고착; 냉간 절단을 우선시하고 열간 절단을 피하십시오.
티타늄 튜브 절단에 가장 일반적으로 사용되는 방법에는 띠톱 절단, 선반 절단, 레이저 튜브 절단, 와이어 EDM 절단 및 롤러 튜브 절단기가 포함됩니다. 각 절단 방법에는 고유한 장점과 장점이 있습니다.
1.튜브 커터/롤러-타입 튜브 커터(벽이-얇고 직경이 작은-튜브에 적합하며 칩이-없으며 진원도가 우수함)
적합 대상: 외경 3-8mm, 벽 두께 0.5mm 이하; 고정밀, 변형 없음, 버 없음
도구: 금속용 특수 마이크로{0}}튜브 커터(카바이드 롤러 포함); 표준 스테인레스 스틸 커터를 사용하지 마십시오(치핑 및 티타늄 접착이 발생하기 쉬움)
2.레이저 커팅
최고의 정밀도와 탁월한 절단 품질
전문적인 레이저 절단 장비가 필요합니다.
정밀 가공 및 복잡한 형상에 적합
3.와이어 커팅(방전 가공)
초-경질 티타늄 합금 또는 벽이 매우 얇은-튜브에 적합
기계적 스트레스가 없습니다. 매우 높은 정밀도
상대적으로 느린 절단 속도
4.선반 터닝(최대 정밀도: ±0.02mm, 평면 단면)
용도: 외경 4mm 이상; 수직 끝면이 필요하고, 버가-없고 왜곡이-없어야 합니다.
5.소형 금속 원형톱/콜드톱(일괄 생산, 정확도 ±0.05mm)
적용 분야: 외경 4-12mm, 일괄 절단
도구: 톱니-가는 초경 원형 톱날(ø80~125mm, 톱니 60~120개); 건식 및 습식 절단 모두에 적합하며 습식 절단이 선호됩니다.
주요 고려사항
**작업 경화 방지: 저속, 연속 공급을 사용하고 일시 중지를 방지하며 동일한 지점을 반복적으로 절단하지 마십시오. 티타늄은 가공 경화에 매우 취약합니다. 일단 경화되면 절단하기가 더 어려워지고 공구가 부서지기 쉽습니다.
**과열/도구 고착 방지: 티타늄은 열 전도성이 낮아 열이 집중됩니다. 적절한 냉각이 필수입니다(유제/절삭유/등유). 건식 절단은 엄격히 금지됩니다. 도구를 날카롭게 유지하십시오. 무딘 도구는 필연적으로 재료에 달라붙어 튜브 끝 부분의 표면 거칠기를 유발합니다.
**변형/편평화 방지: 벽이 얇은-티타늄 튜브는 강성이 낮습니다. 클램핑을 위해 소프트 조, V-블록 및 보조 지지대를 사용하십시오. 적당한 조임력을 가하고 절단 지점을 고정 장치 가까이에 배치합니다. 벽이 얇은-튜브의 경우 롤러 튜브 절단기나 선반을 우선적으로 사용하세요.
**산화방지 : 절단 후 절단면이 노란색 또는 파란색으로 나타날 경우 산세(불산+질산) 또는 샌딩으로 산화층을 제거하여 용접이나 조립에 문제가 발생하지 않도록 하십시오.
**안전: 티타늄 칩은 가연성이며 먼지는 독성이 있습니다. 안전 고글, 방진 마스크, 베임 방지 장갑을 착용하세요.- 적절한 환기를 보장하십시오. 즉시 티타늄 칩을 제거하십시오. 화염으로부터 멀리하십시오
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