티타늄 합금 용접용접 방법 중 하나입니다.
3 밀리미터 미만의 두께의 경우, 텅스텐 불활성 가스 용접이 사용됩니다. 3 밀리미터 이상의 두께의 경우 가스 금속 아크 용접이 사용됩니다. 아르곤 가스의 순도는 99.99%이상이어야하며, 아르곤 가스에서 공기 및 수증기의 함량은 엄격하게 제어되어야한다.
용접하기 전에, 오일 제거, 산화물 스케일 제거 및 산화물 필름 제거와 같은 표면 처리가 수행되어야한다. 티타늄 및 티타늄 합금의 높은 화학적 반응성으로 인해 산소, 질소 및 수소에 의한 오염이 발생하기 쉽습니다. 따라서, 차폐 된 금속 아크 용접, 산소-아세틸렌 (또는 산소-프로판 등) 가스 용접, CO2 용접 및 원자 수소 용접과 같은 용접 방법은 채택 될 수 없다.
1) 산소와 질소의 영향 :
티타늄에서 산소와 질소의 간질 용액은 티타늄의 격자 왜곡을 유발하여 변형 저항, 강도 및 경도를 증가 시키지만 가소성과 강인성을 줄입니다. 용접 이음새에 용접 산소와 질소의 존재는 바람직하지 않으며 가능한 한 많이 피해야합니다.
2) 수소의 영향 :
수소의 증가는 티타늄 용접 금속의 충격 인성이 급격히 감소하는 반면, 가소성은 약간 감소합니다. 히트 라이드는 관절의 비림을 유발합니다.
3) 탄소의 영향 :
실온에서, 탄소는 간극의 형태로 티타늄에 용해되어 강도를 높이고 가소성을 감소 시키지만 산소와 질소만큼 크게는 아닙니다. 탄소 함량이 용해도를 초과하면 단단하고 부서지기 쉬운 TIC를 형성하여 네트워크 패턴으로 분포되어 크래킹이 발생하기 쉽습니다. 국가 표준에 따르면, 티타늄 합금의 탄소 함량은 0.1%를 초과해서는 안됩니다. 용접 중에는 공작물 및 용접 와이어의 오일 얼룩이 탄소 함량을 증가시킬 수 있으므로 용접 중에 철저히 청소해야합니다.
4) Stomata의 형성 :
티타늄 및 티타늄 합금의 용접에서 가장 흔한 결함은 다공성이며, 주로 퓨전 라인 근처에서 발생합니다. 수소는 다공성 형성의 중요한 원인입니다. 용접 중에 티타늄은 수소를 흡수하는 강한 능력을 가지고 있으며 온도가 떨어짐에 따라 수소의 용해도가 상당히 감소합니다. 따라서, 액체 금속에 용해 된 수소는 종종 제 시간에 빠져 나갈 수 없어서 다공성을 초래한다.
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