티타늄과 합금, 중요한 생물 의학 물질로서, 구강 보철물 분야에서 상당한 이점을 보여 주었다. 그러나 그들의 특별한 물리적 및 화학적 특성은 가공 기술에 대한 엄격한 요구 사항을 부과합니다. 이 논문은 티타늄 재료의 처리 어려움에 대한 반응으로 3 개의 주류 표면 처리 기술의 핵심 포인트와 응용 특성을 체계적으로 분류합니다.
1) 기계적 연삭 :
슈퍼 하드 연마제의 획기적인 적용
높은 반응성 (실온에서 산소 및 질소에 대한 빠른 반응), 낮은 열전도율 (16.4 w/m · K) 및 티타늄 재료의 강한 접착력 특성으로 인한 가공 어려움을 고려할 때, 전통적인 연마제는 표면 연소 (위상 형질 전환 온도> 3 {9} 0도) 및 미세 척 전파를 유발하기 쉬운다. 연구에 따르면 900-1800 m/min의 최적 선형 속도와 함께 다이아몬드 (HV10000) 또는 입방 붕소 질화물 (HV4500)과 같은 슈퍼 하드 연마치를 사용함으로써 연삭 비율은 3 ~ 5 배 증가 할 수 있으며 표면 거칠기 RA 값은 0.2μm 내에 안정적으로 제어 될 수 있습니다. 연마 곡물의 유산으로 인한 국소 온도 상승을 피하기 위해 연삭 도구의 자체 공유 속성을 유지하는 데 특별한주의를 기울여야합니다.
2) 초음파 보조 연삭 :
복잡한 구조를위한 정밀 처리 솔루션
과도 시공간 효과는 20-40 khz의 고주파 진동을 통해 생성되며 {100-800# 실리콘 카바이드 연마 곡물이 다차원 운동 궤적을 달성 할 수 있도록합니다. 임상 테스트에 따르면이 기술은 임플란트의 나사 루트의 처리 효율을 60% 줄이고 표면 잔류 응력을 <200mpa로 감소시킵니다. 그러나, 진폭 감쇠 법칙 (진폭 손실 속도 ≈1/d²)으로 인해> 15cm³가있는 캐스팅을 처리 할 때, 에너지 손실을 보상하기 위해 다축 연계 장치를 채택해야합니다.
3) 전해 기계 화합물 연삭 :
미러 표면 처리를위한 혁신적인 경로
전기 화학-기계적 시너지 메커니즘에 기초하여, 전도성 다이아몬드 그라인딩 휠 (φ6mm, 농도 75%)을 사용하여 0. 9%NaCl 전해질, 5V 직류 전기장 및 3 0 {{9} 0 rpm의 균형, 0 0 {9} {13} 0 {9} {13} {0 {9} {13}. 0.8mm³/min 및 Ra0.05μm의 표면 거칠기를 달성 할 수 있습니다. 양극 용해 (재료 제거의 대략 35%를 차지함)는 기계적 응력 농도를 효과적으로 억제하고 특히 얇은 벽 구성 요소의 처리에 적합합니다 (두께 <0.5mm). 현재, 의치 괄호의 다중 곡선 표면의 균일 한 처리 문제는 펄스 전원 공급 장치 (듀티 사이클 30%-70%) 및 3 차원 전기장 제어 기술을 통해 극복되고 있습니다.
현재의 기술 개발은 다중 에너지 필드 복합재의 추세를 보여줍니다. 예를 들어, 레이저 보조 초음파 전기 분해 및 복합 연마와 같은 새로운 기술은 나노 미터 수준의 표면 무결성을 향상시킬 수 있습니다. 앞으로, 복잡한 형태에 대한 처리 효율과 적응성 사이의 모순을 뚫고, 지능 및 정밀도에 대한 티타늄 재료 처리의 개발을 촉진하는 데 집중해야한다.
Baoji Reliab Metal Material Co., Ltd
전화 : +86-917-8883215
모바일 : +8613092900605
+8613092913521
