이봐! 저는 3 학년 순수 티타늄 플레이트의 공급 업체이며 오늘 저는이 물건을 가공 할 때 우리가 직면 한 문제에 대해 이야기하고 싶습니다. 3 등급의 순수 티타늄 플레이트는 높은 부식성, 좋은 강도 및 생체 적합성으로 매우 굉장합니다. 항공 우주, 의료 및 화학 처리와 같은 많은 산업에 사용됩니다. 하지만 가공은 공원에서 걷는 것이 아닙니다.
1. 높은 절단 힘과 도구 마모
등급 3 순수 티타늄 플레이트를 가공 할 때 가장 큰 두통 중 하나는 높은 절단력입니다. 티타늄은 열전도율이 낮으므로 가공 공정 중에는 최첨단에서 많은 열이 생성됩니다. 이 열은 빠르게 소실되지 않으므로 쌓여 도구가 빨리 마모됩니다.
높은 절단 힘은 또한 절단 도구에 많은 스트레스를 주었다. 가공 중에 형성된 칩은 길고 끈적 거리며 도구를 고수하는 경향이 있습니다. 이것은 가공 된 부분의 표면 마감에 영향을 줄뿐만 아니라 공구 파손의 위험을 증가시킵니다.
이를 다루려면 고온과 압력을 견딜 수있는 재료로 만든 절단 도구를 사용해야합니다. 탄화물 도구는 인기있는 선택이지만 마찰과 열 발생을 줄이기 위해 여전히 올바르게 코팅해야합니다. 예를 들어, 질화 티타늄 (TIN) 또는 TIALN (Titanium Aluminum) 코팅은 공구 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2. 어려운 칩 형성
칩 형성은 등급 3 순수 티타늄 플레이트 가공시 또 다른 주요 과제입니다. 앞에서 언급했듯이 칩은 길고 끈적 거리며 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 그들은 절단 도구 주위에 엉키고 표면 마감이 열악하고 공구 손상을 초래할 수 있습니다.
긴 칩은 또한 절단 영역에서 대피하기가 어렵습니다. 칩이 빠르게 제거되지 않으면 온도가 더욱 증가하여 공구 마모가 가속화 될 수 있습니다.
칩 형성을 향상시키기 위해 종종 칩 차단기와 같은 기술을 사용합니다. 칩 브레이커는 칩을 작고 관리하기 쉬운 작품으로 분해하도록 설계된 절단 도구의 특수 기능입니다. 이를 통해 칩을 대피하고 칩을 쉽게 대피시킬 위험이 줄어 듭니다.
3. 일을 강화하십시오
3 등급 순수 티타늄 플레이트는 가공 중에 강화하는 경향이 있습니다. 작업 경화는 재료가 변형 될수록 더 강해지고 강해지는 과정입니다. 후속 가공 작업을 더욱 어렵게 만들기 때문에 이것은 실제 문제가 될 수 있습니다.
재료가 강화되면 절단력이 더 많이 증가하고 공구 마모 속도가 증가합니다. 또한 가공 부품의 표면 마감과 치수 정확도가 좋지 않습니다.
작업 경화를 최소화하려면 올바른 가공 매개 변수를 사용해야합니다. 여기에는 낮은 절단 속도와 높은 공급 속도를 사용하는 것이 포함됩니다. 절단 속도를 낮게 유지함으로써 생성 된 열량을 줄여서 작업 경화 위험이 줄어 듭니다.
4. 표면 무결성
등급 3 순수 티타늄 플레이트 가공시 좋은 표면 무결성을 유지하는 것이 중요합니다. 가공 부품의 표면 마감은 성능과 내구성에 영향을 줄 수 있습니다. 표면 마감이 좋지 않으면 응력 농도가 발생하여 부품이 조기에 실패 할 수 있습니다.
가공 중에 발생하는 높은 절단력과 열은 균열, 화상 및 잔류 응력과 같은 표면 결함을 유발할 수 있습니다. 이러한 결함은 재료를 약화시키고 부식 저항을 줄일 수 있습니다.
좋은 표면 무결성을 보장하려면 적절한 가공 기술과 절단 유체를 사용해야합니다. 절단 유체는 절단 영역을 식히고 마찰을 줄이며 칩을 씻어냅니다. 또한 표면 결함을 예방하는 데 중요한 역할을합니다.
5. 가공 정확도
3 등급 순수 티타늄 플레이트로 작업 할 때 높은 가공 정확도를 달성하는 것은 어려운 일입니다. 가공 중에 재료의 고강도 및 열전도율이 낮은 열전도율은 치수 변화를 일으킬 수 있습니다. 생성 된 열은 부품이 팽창하게 만들 수 있으며, 냉각되면 축소 될 수있어 치수 부정확성을 초래할 수 있습니다.
가공 정확도를 보장하려면 정밀 가공 장비 및 기술을 사용해야합니다. 여기에는 CNC (Computer Numerical Control) 기계를 사용하는 것이 포함되며, 이는 정밀도로 절단 매개 변수를 제어 할 수 있습니다. 또한 가공 작업을 프로그래밍 할 때 재료의 열 팽창 및 수축을 고려해야합니다.
솔루션 및 전략
이러한 도전에도 불구하고이를 극복 할 수있는 방법이 있습니다. 다음은 3 학년 순수 티타늄 플레이트 공급 업체로 사용하는 몇 가지 솔루션과 전략입니다.
- 도구 선택: 앞에서 언급했듯이 올바른 절단 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 고품질 재료와 적절한 코팅으로 만든 도구를 선택해야합니다. 또한 최적의 성능을 보장하기 위해 도구를 정기적으로 검사하고 교체해야합니다.
- 가공 매개 변수 최적화: 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 가공 매개 변수를 최적화함으로써 절단력을 줄이고 칩 형성을 개선하며 작업 경화를 최소화 할 수 있습니다.
- 냉각수 및 윤활: 올바른 절단 유체를 사용하는 것이 필수적입니다. 절단 영역을 식히고 마찰을 줄이며 칩을 씻어내는 데 도움이됩니다. 티타늄 가공을 위해 특별히 설계된 절단 유체를 선택해야합니다.
- 프로세스 모니터링: 프로세스 모니터링 시스템 구현을 통해 일찍 문제를 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이를 통해 가공 매개 변수를 조정하고 공구 손상과 표면 마감이 잘못된 방지 할 수 있습니다.
결론
가공 등급 3 Pure Titanium 플레이트에는 공정한 도전 과제가 있습니다. 높은 절단 힘과 어려운 칩 형성에서 강화 및 표면 무결성 문제를 해결하기 위해 처리해야 할 것이 많습니다. 그러나 올바른 도구, 기술 및 전략을 통해 이러한 과제를 극복하고 고품질 가공 부품을 생산할 수 있습니다.
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참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. Butterworth-Heinemann.
