이봐! AMS 4907 티타늄 합금 시트의 공급 업체로서, 나는이 놀라운 재료에 대한 많은 경험과 지식을 가지고 있습니다. 오늘은 AMS 4907 티타늄 합금 시트를 용접하는 방법을 알려 드리겠습니다.
먼저 AMS 4907 티타늄 합금 시트에 대해 조금 이야기합시다. 그것은 탁월한 부식 저항, 고강도 대 중량 비율 및 양호성으로 알려진 높은 성능 재료입니다. 항공 우주, 해양 및 화학 처리와 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 그것에 대해 더 배우고 싶다면 확인하십시오.AMS 4907 티타늄 합금 시트.
용접 전 준비
용접을 시작하기 전에 AMS 4907 티타늄 합금 시트를 시작하기 전에 적절한 준비가 중요합니다.
청소
티타늄은 오일, 그리스, 먼지 및 산화물과 같은 오염 물질에 매우 반응이 있습니다. 이들 중 하나는 용접부에서 다공성, 균열 및 기계적 특성을 감소시킬 수 있습니다. 따라서 시트를 철저히 청소해야합니다. 온화한 알칼리성 세정제를 사용하여 오일과 그리스를 제거 할 수 있습니다. 그 후 깨끗한 물로 헹구고 완전히 말리십시오. 그런 다음 스테인리스 스틸 와이어 브러시 또는 화학 식 에르 만 사용하여 표면의 산화물 층을 제거하십시오. 교차 오염을 피하려면 티타늄 전용 브러시를 사용해야합니다.
공동 디자인
공동 설계는 용접 과정에서 중요한 역할을합니다. AMS 4907 티타늄 합금 시트의 경우 일반적인 조인트 설계에는 엉덩이 조인트, 랩 조인트 및 T- 조인트가 포함됩니다. 조인트 설계의 선택은 응용 프로그램 및 최종 제품의 요구 사항에 따라 다릅니다. 예를 들어, 강하고 누출 - 증거 조인트가 필요한 경우 엉덩이 관절이 좋은 선택 일 수 있습니다. 조인트의 가장자리는 적절한 착용감과 정렬을 보장하기 위해 가공 또는 접지되어야합니다.
차폐 가스
티타늄은 고온에서 빠르게 산화됩니다. 용접 중에 산화를 방지하려면 차폐 가스를 사용해야합니다. 아르곤은 티타늄 용접에 가장 일반적으로 사용되는 차폐 가스입니다. 용접 풀 주변의 불활성 대기를 제공하여 공기 중의 산소, 질소 및 수소로부터 보호합니다. 아르곤 가스의 순도는 99.99%이상이어야합니다. 뜨거운 용접 영역이 식기 위해 보호하려면 후행 방패가 필요할 수도 있습니다.
용접 과정
가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW) 및 플라즈마 아크 용접 (PA)과 같은 AMS 4907 티타늄 합금 시트에 사용할 수있는 몇 가지 용접 공정이 있습니다.
가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW)
GTAW는 티타늄 합금을 용접하는 가장 인기있는 방법 중 하나입니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.
- 장비 설정: Gtaw 용접 기계, 텅스텐 전극, 용접 토치 및 차폐 가스 공급이 필요합니다. 텅스텐 전극은 순수한 텅스텐 또는 텅스텐 합금 전극이어야합니다. 전극의 크기는 시트의 두께와 용접 전류에 따라 다릅니다.
- 용접 매개 변수: 전류, 전압 및 이동 속도를 포함한 용접 매개 변수는 신중하게 조정해야합니다. 얇은 AMS 4907 티타늄 합금 시트 (3mm 미만)의 경우 더 낮은 전류 및 더 빠른 이동 속도가 일반적으로 사용됩니다. 두께가 증가함에 따라 전류를 증가시켜야 할 수도 있습니다. 안정적인 아크를 유지하기 위해 전압을 조정해야합니다.
- 아크 시작: 높은 주파수 아크 스타터를 사용하여 아크를 시작하십시오. 이것은 전극을 공작물에 닿지 않고 아크를 시작하는 데 도움이되며, 이는 전극을 오염시킬 수 있습니다.
- 용접 기술: 용접 토치를 적절한 각도로 고정하십시오 (보통 공작물의 약 70-80도). 토치를 조인트를 따라 꾸준히 움직여 일관된 이동 속도를 유지하십시오. 필요한 경우 필러 금속을 추가하십시오. 충전제 금속은 기본 금속과 동일하거나 호환되는 합금이어야합니다.
플라즈마 아크 용접 (PAW)
발은 AMS 4907 티타늄 합금 시트를 용접하는 또 다른 옵션입니다. 용접 속도가 높고 용접 풀의 더 나은 제어와 같은 GTAW에 대한 몇 가지 장점을 제공합니다.
- 장비 설정: 발 용접 기계는 플라즈마 토치, 전원 공급 장치, 차폐 가스 시스템 및 플라즈마 가스 시스템으로 구성됩니다. 혈장 가스는 일반적으로 아르곤입니다.
- 용접 매개 변수: gtaw와 유사하게 발의 용접 매개 변수를 최적화해야합니다. 혈장 가스 유량, 차폐 가스 유량, 전류 및 이동 속도는 모두 용접의 품질에 영향을 미칩니다. 발은 열쇠 구멍과 비 - 키홀 용접에 모두 사용될 수 있습니다. 키홀 용접은 두꺼운 시트에 적합하지만 비 키홀 용접은 더 얇은 시트에 더 좋습니다.
포스트 - 용접 처리
용접 후 일부 포스트 - 용접 처리가 필요할 수 있습니다.
점검
용접이 완료되면 결함이 없는지 검사해야합니다. 육안 검사는 표면 균열, 다공성 및 부적절한 비드 모양을 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다. X -Ray, 초음파 테스트 또는 염료 침투 테스트와 같은 비 파괴 테스트 방법을 사용하여 내부 결함을 감지 할 수도 있습니다.
열처리
경우에 따라, 용접의 잔류 응력을 완화하고 관절의 기계적 특성을 향상시키기 위해 열처리가 필요할 수있다. AMS 4907 티타늄 합금 시트의 열처리 공정은 일반적으로 용접 부품을 특정 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지 한 다음 제어 된 냉각 속도를 포함합니다.
다시 청소
용접 및 모든 포스트 - 용접 처리 후, 용접 부위를 다시 청소하여 공정 중에 축적되었을 수있는 오염 물질을 제거하십시오. 이는 최종 제품의 부식 저항을 향상시키는 데 도움이됩니다.
용접 AMS 4907 티타늄 합금 시트의 응용
용접 AMS 4907 티타늄 합금 시트에는 광범위한 응용 분야가 있습니다. 항공 우주 산업에서는 엔진 부품, 기체 및 연료 탱크와 같은 항공기 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 높은 강도 - 대 - 중량 비율은 항공기의 무게를 줄여 연료 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다. 해양 산업에서는 조선, 특히 해수에 노출 된 부품에 사용됩니다. 티타늄의 탁월한 부식 저항은 이러한 응용 분야에 이상적입니다. 일부 관련 제품에 관심이 있으시면 체크 아웃 할 수 있습니다.열교환기를위한 티타늄 얇은 시트. 그리고 부엌에서 티타늄을 사용하는 것에 대해 생각하고 있다면 여기에티타늄 커팅 보드 검토.
결론
용접 AMS 4907 티타늄 합금 시트에는 신중한 준비, 올바른 용접 공정 및 적절한 포스트 용접 처리가 필요합니다. 위에서 공유 한 단계와 지침을 따르면 고품질 용접을 달성 할 수 있습니다.
AMS 4907 티타늄 합금 시트 시장에 나와 있거나 용접에 대해 궁금한 점이 있다면 주저하지 말고 연락하십시오. 우리는 당신의 조달 요구를 당신을 돕고 최고의 고품질 제품을 제공하기 위해 왔습니다. 대화를 시작하고 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 어떻게 협력 할 수 있는지 살펴 보겠습니다.
참조
- AWS D16.1/D16.1M : 20 용접 티타늄 및 티타늄 합금에 대한 사양
- ASM 핸드북 볼륨 6 : 용접, 브레이징 및 납땜
